Produktivität steigern:
Upgrade auf VelociDryer™ von TRESU.

Die einzigartige VelociDryer™ -Technologie von TRESU kann sowohl für neue als auch bestehende Flexo-, Tiefdruck- und Digitaldruckmaschine und Lackiersysteme verwendet werden. 
Diese Technologie verarbeitet alle Arten von Substraten - einschließlich Karton, Schrumpffolie, Etiketten, Beutel, Folien, Papier und Verpackungsmaterialien.

Die Trocknungstechnologie von TRESU basiert auf einer hohen Luftgeschwindigkeit und hat sich als wesentlicher Beitrag zur optimierten Druckmaschinenleistung erwiesen. Sie kann vertikal oder horizontal an fast jeder Presse installiert werden - auch als OEM-Lösung. TRESU-Kunden drucken erfolgreich und vollflächig mit Geschwindigkeiten bis 800 m/min.

Zum Trocknen aufhängen!

Die beste Möglichkeit, die Funktionsweise der VelociDryer™ -Technologie von TRESU zu erklären, ist eine Wäscheleine. Ein Schlüsselfaktor für optimale Trocknungsbedingungen ist unter anderem Luft mit hoher Geschwindigkeit: An einem heißen Sommertag mit geringer Luftfeuchtigkeit und ohne Wind wird es eine Weile dauern, bis die Wäsche getrocknet ist, an einem kalten Tag mit viel Wind trocknet sie hingegen schnell.  Weht nur eine leichte Brise, erhöht sich die Zeit, bis die gleiche Wäschemenge getrocknet ist. Wind – und die Luftgeschwindigkeit - sind der Schlüsselfaktor bei jedem Trocknungsprozess.

Wäscheleine - eine hohe Windgeschwindigkeit ist der Schlüssel zur Trocknung.

VelociDryer™ von TRESU: Bewährte Trocknungstechnologie.

Wärme und Geschwindigkeit sind wichtige Faktoren beim Trocknen von Druckfarben und Lacken - und die richtige Trocknung kann den Unterschied zwischen herausragenden Ergebnissen, ausreichend guten Ergebnissen oder einfach Abfall machen. Die Heißlufttrocknungstechnologie von TRESU optimiert die Prozesseffizienz, indem sie eine relativ hohe Luftgeschwindigkeit mit einem kurzen Abstand zwischen den Düsen und dem Substrat in Kombination mit der richtigen Temperatur aufbringt. 

In einer Druckmaschine mit mehreren Stationen sind zwischen jedem Druckwerk Lufttrocknungs- und/oder UV-Aushärteinheiten angeordnet, die ausreichend belüftet sind, um sicherzustellen, dass dem Material vor der nächsten Umwandlung die gesamte Feuchtigkeit entzogen wird.

Produktivität steigern: Holen Sie aus bestehenden Anlagen mehr heraus.

Mit Hilfe Ihrer vorhandenen Druckmaschinen-, Druckfarben-, Lackierungs-, Substrat- und Workflow-Software sowie Ihrer Belegschaft kann Ihre Produktionslinie durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Trocknungstechnologie schneller laufen und Ihre Produktionsleistung und Produktivität steigern – bei gleichbleibender Druckqualität, reduziertem ökologischen Fußabdruck und besseren Energieeffizienzen.

Gleichermaßen sind mit höherer Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit mehr Aufträge pro Tag möglich, wodurch sich Chancen für neue Aufträge von neuen, größeren Kunden und mehr Arbeit von bestehenden ergeben. 

Um Auftragswechsel zu erleichtern und Einstellungen früherer Aufträge abzurufen, speichert ein halbautomatisches Rezeptursteuerungssystem die Trocknungsparameter für schnelle und einfache Auftragswechsel.

Darüber hinaus sind ATEX-Zertifizierungsoptionen erhältlich, einschließlich der Normen EN 1539:2015 und eine Sicherheitsüberwachung für Umrichter, die Lösemittelfarben verwenden oder in explosionsgefährdeten Umgebungen arbeiten

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Eine nachhaltige Nachrüstung von leistungsstarker Trocknungstechnologie eröffnet neue Möglichkeiten.

Unsere Trocknereinheiten recyceln bis zu 80 % der Luft und unsere Kunden können die Bahntemperatur von den Trockenhauben aus mithilfe von Überwachungssensoren und Kühlwalzen an jeder Station steuern - selbst in einer Inline-Flexodruckkonfiguration mit mehreren Druckeinheiten.

TRESU-Trocknungssysteme können für die Hochgeschwindigkeitstrocknung entweder mit Gas oder Strom als Heizquelle spezifiziert werden, um die Umweltanforderungen von Anwendern und ihren Kunden zu erfüllen und gleichzeitig die Trocknungseffizienz zu gewährleisten. Neben der Wahlmöglichkeit bei der Installation neuer Geräte können Wärmequellen auch bei der Nachrüstung geändert werden.

Inline-Flexo ist besonders vorteilhaft für schnelles wasserbasiertes Drucken, bei dem ein längerer Bahnverlauf zwischen Druckstationen möglich ist. TRESU Trocknungseinheiten bieten eine Bahnlänge von bis zu 12 Metern und Breiten von bis zu 3,5 Metern. Inline-Flexo bietet die Flexibilität, dünnere, leichtere und recycelte Verpackungssubstrate mit hoher Geschwindigkeit anzuwenden und herausragende Farbergebnisse mit wasserbasierten Druckfarben zu liefern.

TRESU kann Tiefdruck- und Direkt-Kontertiefdruckaufträge auf Flexodruckläufe umstellen, was teilweise auf die Leistung der Trocknungs- und Aushärtungssysteme zurückgeht. Die richtige Trocknungsfähigkeit ist auch ein wesentlicher Bestandteil nachhaltiger Lackier- und Drucklösungen. 

Die Nachrüstung einer bestehenden Linie ermöglicht es Herstellern von Faltschachteln, dicke Lackschichten auf Wasserbasis mit Geschwindigkeiten von bis zu 800 m/min mithilfe einer Inline-Lackiereinheit mit Hochgeschwindigkeits-Heißlufttrocknung aufzutragen. 
Anstatt mehrere Arten von Kartons zu kaufen, können herkömmliche Standardkartons bezogen und spezifische wasserbasierte Lacke in einer Inline-Produktion hinzugefügt werden.

 
Dies reduziert die Notwendigkeit, verschiedene Kartonqualitäten vorrätig zu halten und ermöglicht eine effizientere Beschaffung von Kartons. Mit einem Inline-Setup wird der gesamte Produktionsprozess in einem internen Betrieb mit nur einem Durchgang gesteuert.

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